不銹鋼焊管在生產過程中由于操作不當會出現(xiàn)各種問題,比如出現(xiàn)黑線,是什么原因呢?我們來了解下。
不銹鋼焊管生產造成黑線管的原因主要有以下幾點:
1、焊機電流過大,焊縫凹得太深;
2、打磨力度不夠;
3、打磨位置不對;
4、打磨角度不是45度;
5、打磨材料標號不對;
6、打磨裝的方向不對;
7、模具的高低力度而產生手感問題等。
隨著不銹鋼焊管的廣泛應用,不銹鋼焊管也發(fā)揮著越來越廣泛的作用,因材質不同其發(fā)揮的性能也不盡相同,所以不同用途的不銹鋼焊管也會采用不同的材質。
下面簡單介紹下各種材質不銹鋼焊管的特性和用途:
SUS304:不銹鋼焊管具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,沖壓彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象,無磁性。廣泛用于家庭用品(1、2類餐具)、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、建材、化學、食品工業(yè)、農業(yè)、船舶部件。
SUS304L:奧氏體基本鋼種,用途蕞為廣泛;耐蝕性和耐熱性優(yōu)良;低溫強度和機械性能優(yōu)良;單相奧氏體組織,無熱處理硬化現(xiàn)象(無磁性,使用溫度-196--800℃)。
SUS304Cu:以17Cr-7Ni-2Cu為基本組成的奧氏不銹鋼;成形性優(yōu)良,特別是拔絲和抗時效裂紋性好;--耐腐蝕性與304相同。
SUS316:不銹鋼焊管耐蝕性和高溫強度特別好,可在苛刻的條件下使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、不銹鋼管食品工業(yè)、沿海設施。
SUS316L:鋼中添加Mo(2-3%),故耐蝕性和高溫強度優(yōu)良;SUS316L含碳量比SUS316低,因此,抗晶間腐蝕性比SUS316優(yōu)良;高溫蠕變強度高。可在苛刻的條件使用,加工硬化性好,無磁性。適于海水用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料生產設備、照相、食品工業(yè)、沿海設施。
不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現(xiàn)很多問題,比如說:咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。
不銹鋼焊管裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1、熱裂紋
是指在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產生的焊接裂紋。
防止措施:嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量,降低熱裂紋的敏感性;調節(jié)焊縫金屬的化學成分,改善焊縫組織,細化晶粒,提高塑性,減少或分散偏析程度;采用堿性焊接材料,降低焊縫中雜質的含量,改善偏析程度。
2、冷裂紋
是指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在M。溫度以下)產生的裂紋稱為冷裂紋。
防止措施:選用低氫型焊接材料,使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙;焊前清除焊件上的油污、水分,減少焊縫中氫的含量;選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入,減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理,使氫從焊接接頭中逸出;
3、再熱裂紋
是指焊后,不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進行加熱(消除應力熱處理或其他加熱過程)而產生的裂紋叫做再熱裂紋。
防止措施:在滿足設計要求的前提下,選擇低強度的焊接材料,使焊縫強度低于母材,應力在焊縫中松弛,避免熱影響區(qū)產生裂紋;盡量減少焊接殘余應力和應力集中;控制焊管焊接熱輸入,合理地選擇預熱和熱處理溫度,盡可能地避開敏感區(qū)。