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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據(jù)客戶的需求有時(shí)候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？在實(shí)際加工中，由于加工測(cè)量等因素，切割后的實(shí)際情況與預(yù)期可能會(huì)存在一定的誤差，這可能是因?yàn)闆](méi)有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對(duì)延展性進(jìn)行分析測(cè)試），再對(duì)機(jī)器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進(jìn)行綜合評(píng)估，然后通過(guò)試驗(yàn)方法，得到成品尺寸樣本數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行CPK計(jì)算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數(shù)，蕞后才進(jìn)行合理尺寸公差設(shè)計(jì)。這一過(guò)程，相對(duì)來(lái)說(shuō)還是稍微復(fù)雜的，因?yàn)樗潜ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規(guī)格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應(yīng)當(dāng)將實(shí)際的尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內(nèi)，也就是設(shè)計(jì)好一個(gè)合理的尺寸公差量。

不銹鋼焊管在使用過(guò)后性能受損不能再繼續(xù)使用就會(huì)被當(dāng)做廢料處理掉，那么不銹鋼焊管使用后的廢料中有沒(méi)有有害物質(zhì)呢？

不銹鋼焊管廢料中的有害物質(zhì)：鉻：不銹鋼殘?jiān)秀t含量過(guò)大就會(huì)造成鉻污染風(fēng)險(xiǎn)，必須做出處理。

有的不法商家用不銹鋼廢料回爐制作不銹鋼廚具，后果是非常嚴(yán)重的。

隨著綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不銹鋼渣回收再處理問(wèn)題成為了企業(yè)及相關(guān)部門(mén)研究的課題。

不銹鋼焊管廢料中有害物質(zhì)，若處置不當(dāng)，就會(huì)造成資源浪費(fèi)，對(duì)周?chē)沫h(huán)境或物種體造成危害。

不同環(huán)境下，不銹鋼廢料造成的污染是不一樣的：

1、鉻浸出量在酸性環(huán)境下略高于中性環(huán)境，

2、而在堿性條件下，有害物質(zhì)的揮發(fā)的速度就會(huì)更快。

由以上知識(shí)可以得出：一定要對(duì)不銹鋼焊管廢料做出妥善處理，防止其對(duì)人體和環(huán)境的傷害。

當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí)，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí)，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理，但對(duì)于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來(lái)說(shuō)，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問(wèn)題不會(huì)因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí)，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù)，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過(guò)熱，增加冷卻速度。多層焊時(shí)，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。