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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對(duì)于普通鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應(yīng)采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過(guò)分長(zhǎng)大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預(yù)熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無(wú)縫管壁厚厚度≤6mm可不預(yù)熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預(yù)熱100-250℃使被焊接結(jié)構(gòu)處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應(yīng)力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預(yù)熱溫度應(yīng)適量提高。

冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過(guò)酸洗去除氧化皮，涂上潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長(zhǎng)相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無(wú)芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長(zhǎng)的不銹鋼管冷拔。

冷拔機(jī)可以為鏈?zhǔn)?、水壓式或油壓式。鏈?zhǔn)嚼浒我淮慰砂蝺芍Щ蚨嘀т摴?，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤(rùn)滑劑的品質(zhì)對(duì)提升效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷拔。

冷軋工藝：冷軋不銹鋼無(wú)縫管是通過(guò)兩個(gè)軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內(nèi)穿有斜度的芯棒往復(fù)來(lái)回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機(jī)。

這種方式和冷皮爾格軋管機(jī)原理一樣，是變形過(guò)程為壓應(yīng)力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質(zhì)不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對(duì)不銹鋼無(wú)縫管表面品質(zhì)改善顯著，軋輥模具價(jià)格昂貴及換磨具調(diào)整困難。

隨著機(jī)械設(shè)備行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)與用戶對(duì)不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來(lái)越高，有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來(lái)越被重視，簡(jiǎn)單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機(jī)容劑去除衛(wèi)生級(jí)不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機(jī)容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對(duì)不銹鋼焊管焊前清理，必須對(duì)焊接坡口兩側(cè)及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著用有機(jī)容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。