304不銹鋼焊管是應(yīng)用蕞廣泛的一類不銹鋼,屬于奧氏體不銹鋼,其他的奧氏體不銹鋼均以304為基礎(chǔ)演化而來。而202不銹鋼(不是市場上統(tǒng)稱的非標(biāo)202,目前市場上的所謂非標(biāo)201基本不含鎳)是一種以Mn代Ni鋼,主要用來降低成本。
202(12Cr18Mn9Ni5N)、304(06Cr19ni10)不難看出其所含金屬元素大不相同,這就決定了他們的性能和用途。
由于202不銹鋼焊管的含碳量及含錳量比304高,因而其抗拉強度也相應(yīng)比304高,其應(yīng)變強度也較高。這兩種不銹鋼冷加工后均會產(chǎn)生磁性。在耐腐蝕性上,304蕞好,202次之。由于含Ni量的不同,其價格也相應(yīng)不同,304要比202材質(zhì)貴一些。
為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施:
1.選擇合適的焊接材料
不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能,可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素,細化焊縫組織,選用奧氏體不銹鋼焊接材料時,由于焊縫塑性好,改善了接頭的性能,但在某些腐蝕介質(zhì)中,耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼,必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。
2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右,目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。
3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區(qū)域進行750.充到貧鉻區(qū),以恢復(fù)其耐蝕性冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理,使過飽和的碳、氮完全析出,鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。
4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法,如焊條電弧焊、弧焊等,因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大,焊接時應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時間,以減少晶粳長大和475Y的詹響。