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304不銹鋼焊管是應(yīng)用蕞廣泛的一類不銹鋼，屬于奧氏體不銹鋼，其他的奧氏體不銹鋼均以304為基礎(chǔ)演化而來。而202不銹鋼（不是市場(chǎng)上統(tǒng)稱的非標(biāo)202，目前市場(chǎng)上的所謂非標(biāo)201基本不含鎳）是一種以Mn代Ni鋼，主要用來降低成本。

202（12Cr18Mn9Ni5N）、304（06Cr19ni10）不難看出其所含金屬元素大不相同，這就決定了他們的性能和用途。

由于202不銹鋼焊管的含碳量及含錳量比304高，因而其抗拉強(qiáng)度也相應(yīng)比304高，其應(yīng)變強(qiáng)度也較高。這兩種不銹鋼冷加工后均會(huì)產(chǎn)生磁性。在耐腐蝕性上，304蕞好，202次之。由于含Ni量的不同，其價(jià)格也相應(yīng)不同，304要比202材質(zhì)貴一些。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達(dá)到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時(shí)對(duì)溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對(duì)于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強(qiáng)度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達(dá)不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會(huì)有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達(dá)不到光亮色，管子表面會(huì)呈現(xiàn)出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護(hù)氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下。可見，冷卻溫度很重要，要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。

因此，在整個(gè)固溶熱處理過程中，對(duì)不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護(hù)起來，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應(yīng)。

不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機(jī)軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調(diào)整穿孔機(jī)軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、針對(duì)二種情況，根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時(shí)間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。