不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管,鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢?
1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管,可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時,應采用小的熱輸入,少層次焊接,以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出,引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。
2、焊前預熱
用同種焊材焊接,不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱,6mm以上時為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結(jié)構(gòu)處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高,預熱溫度應適量提高。
316L不銹鋼焊管在焊接時需要注意什么呢?不銹鋼焊管焊接技術(shù)的要求直接關(guān)系著不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞,316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞,管口坡口很重要,今天我們就說說不銹鋼管焊接前坡口的重要性。
坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質(zhì)量l,保證焊頭和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形,盡可能減少焊接材料的消耗量,同時確保工藝的可操作性。
不銹鋼焊接方法很多:有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊,電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子焊。
焊接材料:應按照“等成分”的原則來選擇焊接材料,同時考慮到為了增強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力,減少鐵素體的含量,我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲,并采用CHSO22焊條作為補充材料。
焊接參數(shù):這種不銹鋼對熱比較敏感,所以應采用小電流來焊接,焊接速度要快,實施多層焊時要控制好層間溫度,一般層間溫度應小于60℃。
坡口形式:一般坡口是采用V型坡口,坡口鈍邊約為0—0.5mm,坡口角度為65°—70°。