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不銹鋼焊管生產(chǎn)一般是定尺6米，根據(jù)客戶的需求有時候需要切割成短管，那么在不銹鋼焊管切割加工時需要注意哪些問題呢？在實際加工中，由于加工測量等因素，切割后的實際情況與預(yù)期可能會存在一定的誤差，這可能是因為沒有考慮到不銹鋼焊管切割的尺寸公差。

不銹鋼焊管在切割前首先要分析其硬度、厚度，（也不排除對延展性進行分析測試），再對機器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進行綜合評估，然后通過試驗方法，得到成品尺寸樣本數(shù)據(jù)，并對其進行CPK計算，蕞終得到生產(chǎn)能力指數(shù)，蕞后才進行合理尺寸公差設(shè)計。這一過程，相對來說還是稍微復(fù)雜的，因為它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的較可靠性做法。

在相同的規(guī)格尺寸下，尺寸公差越小，加工的尺寸精度就越高。因此，為了保證不銹鋼焊管的切割效果，應(yīng)當將實際的尺寸控制在允許變動的范圍內(nèi)，也就是設(shè)計好一個合理的尺寸公差量。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時對溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會呈現(xiàn)出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下。可見，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區(qū)間。

因此，在整個固溶熱處理過程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進行嚴格的監(jiān)控，蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護起來，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應(yīng)。

不銹鋼焊管有時候會出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調(diào)整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2、針對二種情況，根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。