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無(wú)縫方管的除銹效果：

1、無(wú)縫方管想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

2、除銹等級(jí)，對(duì)于無(wú)縫方管常用的環(huán)氧類(lèi)，乙烯類(lèi)，酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí)，通過(guò)實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿(mǎn)足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。

3、無(wú)縫方管在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因?yàn)楹辖鸸鼙砻媸遣缓椭任酃傅?，這樣可以增強(qiáng)除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會(huì)使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

4、無(wú)縫方管想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì)因?yàn)殄^紋太深，就容易在防腐的過(guò)程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。

無(wú)縫鋼管是一種空心型材，外圍無(wú)帶鋼接頭。無(wú)縫鋼管無(wú)接縫，冷熱成型工藝。特征限于良好。

螺旋鋼管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低。螺旋焊管的強(qiáng)度通常要比直縫焊管高，后者可以使用較窄的方坯生產(chǎn)較大直徑的焊管，還可以使用相同寬度的方坯生產(chǎn)管直徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加了30?100％，并且生產(chǎn)速度很低。因此，小口徑焊管大多采用直縫焊，大口徑焊管大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管的類(lèi)型是由帶鋼制成的，無(wú)縫鋼管的類(lèi)型是由圓鋼制成的，相差很大，生產(chǎn)工藝不同：螺旋管是利用帶鋼進(jìn)行焊接，可以看到焊縫；無(wú)縫管是用圓鋼沖孔制成的，螺旋管下的壁厚差異很大，而無(wú)縫管下的小管基本沒(méi)有差異，對(duì)于大管的差異也不會(huì)很多。

焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。