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大口徑厚壁鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域

石化工業(yè)包括化肥工業(yè)，對大口徑鋼管的需求量極大，該行業(yè)主要使用不銹鋼無縫管，規(guī)格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是選用規(guī)格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道），具體應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋籂t管、物料輸送管、熱交換器管等。例如：

耐熱大口徑厚壁鋼管，主要用于熱交換和流體輸送，容量每年大約20萬噸，由于相關(guān)要求非常嚴(yán)格主要靠進(jìn)口。

雙相大口徑鋼管，主要用于化工、化肥的換熱器和流體管市場，因其具有高強(qiáng)度、抗應(yīng)力、耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性，其年消費(fèi)量大約在8000-10000噸。

不銹鋼油套管，油田鉆采中使用的不銹鋼無磁鉆鋌、高抗CO、CO2和Cl-腐蝕的超級鐵素體不銹鋼Cr13、Cr25等油套管，此類大口徑鋼管目前大部分仍依賴進(jìn)口。

作為化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，石化行業(yè)囊括了很多生產(chǎn)部門，如化肥、橡膠、合成材料等行業(yè)。石化產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，涉及到實(shí)體經(jīng)濟(jì)的多個方面。

雙面埋弧焊管與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用雙面埋弧焊。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

方管表面缺陷的檢測的方法

1、磁粉法檢測

磁粉法的原理是在方管材料中實(shí)現(xiàn)磁場。根據(jù)缺陷漏磁場與磁粉的相互作用，當(dāng)表面或近表面存在不連續(xù)或缺陷時(shí)，磁力線會在不連續(xù)或缺陷處局部變形，產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，可靠性高，直觀性強(qiáng)。缺點(diǎn)是操作成本高，缺陷分類不準(zhǔn)確，檢測速度慢。

2、紅外探測

通過高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流1。感應(yīng)電流會導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，導(dǎo)致局部溫度升高。利用紅外線檢測局部溫度，確定缺陷深度。紅外檢測一般用于展平表面缺陷的檢測，不適用于表面不規(guī)則金屬的檢測。

3、漏磁檢測

方管漏磁檢測方法與磁粉檢測方法非常相似，其適用范圍、靈敏度和可靠性均強(qiáng)于磁粉檢測方法。