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錐形鋼管在除塵時應該注意以下要點：

1、在鋼管切割點以后的位置將煙1塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間形成一個負壓腔，使煙1塵不至于冒出，關鍵是擋煙1塵的設施要設計制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用;

2、將煙1塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約600mm處，在錐形鋼管切斷后停留一下，不銹鋼方管，達到將煙1塵全部吸收。注意煙1塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙1塵擋板的隨行小車與鋼管轉動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致;

3、必須讓吸入口將錐形鋼管內(nèi)部較多的煙1塵吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板，將煙1塵滯留在鋼管內(nèi)部，緩沖一段時間后就可以完全吸除干凈;

4、對于直徑小于900mm，管徑小煙1塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙1塵吸入口處，方管報價，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。

錐形鋼管的酸洗磷化處理

1、降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當金屬管在?？字羞M行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤滑會使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質(zhì)量，減少了能耗。

2、減少錐形鋼管內(nèi)應力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內(nèi)應力的分布，冷拔變形區(qū)應力的驟然改變會引起冷拔產(chǎn)品力學性能的嚴重下降，方管生產(chǎn)廠家，在應力分布不均的情況下，局部內(nèi)應力過高會導致制品的破列。

3、防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了錐形鋼管的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。

對于不銹鋼焊管而言，不管是焊前還是焊后都需要進行熱處理，這對于保證焊接質(zhì)量非常重要。不銹鋼焊管焊前預熱不僅能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，湖州方管，提高了焊接接頭的抗裂性。

也可以降低焊接應力，均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

不銹鋼焊管的預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。

而不銹鋼焊管焊后熱處理的目的有三個，分別是消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為有效。

消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，另一種方法是局部高溫回火。如果經(jīng)過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。