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正常使用錐形鋼管的過程中，不銹鋼表面經(jīng)常會有灰塵，劃痕啊，銹斑等等之類的，你們知道怎么去除這些東西嗎?怎么讓錐形鋼管看起來更加嶄新更加美觀，用的更長久，更加耐用啊?下面小編告訴你遇到這些問題的解決方法，一對一的解決。每一種問題有不同的解決方法?！　?/p>

1、粉塵　　

制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在錐形鋼管表面。清洗方法：用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。　　

2、劃痕　　

為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

方矩管是一種用途極廣的閉口型鋼，與相同截面積的圓管相比，它具有強度高、抗彎截面模量大、易于裝配以及穩(wěn)固、美觀等優(yōu)點，廣泛用于車輛、地鐵、造船等行業(yè)。尤其在建筑行業(yè)，大規(guī)格的方矩形管成為鋼結(jié)構(gòu)建筑中的主要承重結(jié)構(gòu)部件。方矩形管作為典型的閉口型鋼，在制造過程中，每一道加工過程都會留下殘余應力。方管加工工藝的不同必然會產(chǎn)生不同程度的殘余應力。

冷彎方管成形有“直接成方”和“圓成方”兩種方式。北方工業(yè)大學的學者為了研究成形工藝對于產(chǎn)品的不同影響，以規(guī)格為100mm×100mm×6mm，材料為Q235的兩種成形工藝的方管為研究對象，采用鉆孔法對方管各個部位的殘余應力進行了測量，并觀測了焊縫處的顯微組織。研究結(jié)果表明，不同成形工藝對縱向殘余應力的分布影響較大，焊縫處的殘余應力蕞大?！皥A成方”過程中施加較大的焊接壓力使得其焊接熱影響區(qū)寬度小于“直接成方”工藝條件下焊接熱影響區(qū)的寬度，且抑制了奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得較為細小均勻的晶粒。

錐形鋼管管件表層出現(xiàn)黑點、出氣孔，與管件本身的缺點也是一定關(guān)聯(lián)，人們應當盡量減少管件本身產(chǎn)生的難題，盡可能對管件進一步生產(chǎn)加工解決，降低出氣孔、黑點等缺點的造成，提升管件的生產(chǎn)率和品質(zhì)。

錐形鋼管的酸洗磷化處理方法

1、減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數(shù)，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2、減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時模具的磨損，這樣不但能夠降低生產(chǎn)成本，方管定做，同時還減少了更換修理模具所用的時間，提高了生產(chǎn)率，并且還能減少勞動強度，保證產(chǎn)品的尺寸精度。

3、降低冷拔管的表面粗糙度。我們的冷拔管都要求具有光滑的內(nèi)外表面，湖州方管，冷拔時潤滑不良不僅會出現(xiàn)拔制產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)毛、竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷，因此，有效地潤滑才能確保冷拔管

4、降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當金屬管在?？字羞M行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤滑會使發(fā)熱大大地減小，鍍鋅方管，保證了管的質(zhì)量，減少了能耗。

5、減少冷拔產(chǎn)品內(nèi)應力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內(nèi)應力的分布，冷拔變形區(qū)應力的驟然改變會引起冷拔產(chǎn)品力學性能的嚴重下降，在應力分布不均的情況下，局部內(nèi)應力過高會導致制品的破列。

6、防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產(chǎn)品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。