厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的,結(jié)果取決于客戶,矩管報(bào)價(jià),看客戶對無縫管外徑要求、鋼管定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。
無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素??v軋定徑的厚壁方管,鋼管外徑精度可到1%左右,而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度,矩管,達(dá)到0.5%。
工藝制度對鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高,軋后厚壁方管收縮量大,往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負(fù)偏差;相反,軋制溫度低可能超出正偏差,而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機(jī)。
工業(yè)高速發(fā)展進(jìn)程中,厚壁方管在我國鋼產(chǎn)量中,所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性,因而對其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中,厚壁方管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,因?yàn)楸诤衿顣苯佑绊懞癖诜焦艿氖褂梅秶?,在?dāng)前日趨激烈的市場競爭中,如果一個(gè)厚壁方管生產(chǎn)廠家無法在質(zhì)量上下功夫的話,而無法制造出高質(zhì)量的厚壁方管,那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。
錐形鋼管生產(chǎn)過程中采用合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用非常廣泛的是浸鋅工藝,一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松,對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如ADC類)不能保證與電鍍層之間結(jié)合力良好。為了提高工藝穩(wěn)定性及保證產(chǎn)品質(zhì)量,大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝,通過第壹次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替,然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進(jìn)行退鋅,將不良的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了良好的條件,使鋁合金材料表面得到充分活化,保證基材與電鍍層之間獲得良好的結(jié)合力。
錐形鋼管:
研究結(jié)果顯示:合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的銷酸退鋅工藝,且退鋅液穩(wěn)定,使用壽命長,適合電鍍生產(chǎn)需要,尤其是適用于自動線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對人體危害極低等特點(diǎn),符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保戶法規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少,矩管多少錢,廢水處理簡單,且無需使用抽風(fēng)設(shè)備,在一定程度降低了生產(chǎn)成本,且符合環(huán)保要求,值得大力推廣。
錐形鋼管:
手動洛氏硬度計(jì)有著許多優(yōu)點(diǎn),例如試驗(yàn)操作簡單,測量迅速,可直接在表盤上讀出硬度值,校率高,適宜測量硬度較高的大口徑40Cr無縫鋼管,適合成批的零部件的檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn),矩管生產(chǎn)廠家,成為常用的硬度試驗(yàn)方法之一。但是洛氏硬度計(jì)雖然結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,但如果長期操作不當(dāng),檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn),將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響,帶來不良后果。
方管表面缺陷的檢測的方法
一、渦流檢測
渦流檢測有常規(guī)渦流檢測、遠(yuǎn)場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等多種形式。利用渦流傳感器感應(yīng)金屬,方管表面缺陷的類型和形狀會產(chǎn)生不同類型的信號。它具有檢測精度高、檢測靈敏度高、檢測速度快的優(yōu)點(diǎn),能檢測被測管道的表面和下表面,不受被測方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是容易將無缺陷結(jié)構(gòu)判斷為缺陷,誤檢率高,檢測分辨率不易調(diào)整。
二、超聲檢測
當(dāng)超聲波進(jìn)入物體并遇到缺陷時(shí),部分聲波會產(chǎn)生反射。收發(fā)兩用機(jī)能對反射波進(jìn)行分析,能異常、準(zhǔn)確地檢測出缺陷。超聲檢測常用于鍛件的檢測。檢測靈敏度高,但形狀復(fù)雜的管道不易檢測。要求被檢方管表面有一定的光滑度,探頭與被檢表面之間的間隙應(yīng)用偶聯(lián)劑填塞。