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方矩管按連接方式不同，分為粘接式承口管件、彈性密封圖式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。管件按加工方式不同分為注塑成型管件和管材彎制成型管件。公稱壓力及溫度的折減系數(shù)由于塑料制品對(duì)壓力及溫度比較敏感，因而，規(guī)定方矩管的公稱壓力(PN)系指輸送20 C水時(shí)的蕞大工作壓力。

當(dāng)輸水溫度不同時(shí)，應(yīng)按給出的不同溫度的折減系數(shù)(f)對(duì)工作壓力進(jìn)行修正，焊管定做，即用折減系數(shù)粟以公稱壓力得到蕞大允許工作壓力。技術(shù)要求各種管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有脫層。明顯氣泡、痕紋，冷斑以及色澤不勻等缺陷。對(duì)于注塑成型方矩管，承插連接部位以外的主體壁厚不得小于同規(guī)格同壓力等級(jí)的管材壁厚：管件插口平均外徑應(yīng)符合中對(duì)管材平均外徑及偏差的規(guī)定。

管件品種及技術(shù)要求為節(jié)省篇幅，管件各部尺寸不一列出，需要時(shí)可向訂貨廠家索取產(chǎn)品樣本。粘接式承口管件。彎頭、三通和接頭。粘接式承口彎頭、三通和接頭，其公稱外徑規(guī)格范圖。

厚壁方矩管的外徑精度是人為決定的，結(jié)果取決于客戶，看客戶對(duì)無(wú)縫管外徑要求、鋼管定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、鋼管定徑工藝制度等方面。

工藝制度對(duì)鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負(fù)偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號(hào)、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機(jī)。

錐形鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼，馬鞍山焊管，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

錐形鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，焊管廠，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。

強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。

因?yàn)殄F形鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，焊管報(bào)價(jià)，就應(yīng)采取緩冷的方法。

由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，錐形鋼管入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。